錳礦加工設備

錳礦加工設備,暫無評價人閱讀次下載舉報文檔錳礦生產工藝技術能源化工工程科技專業資料。介紹錳礦生產工藝技術錳礦產品包括冶金錳礦碳酸錳礦粉化工用二氧化錳礦粉和電池用二氧化錳礦粉等。使用錳礦產品的冶金部門輕工部門和化工部門根據不同的用途對錳礦產品有不同的質量要求。一冶金工業對錳礦石的質量要求用于煉鋼生鐵含錳生鐵鏡鐵的礦石,鐵含量不受限制,礦石中錳和鐵的總含量能達到。在冶煉各種牌號的錳系合金中,對礦石的含錳量和錳鐵比值有一定的要求。冶煉中低碳錳鐵,礦石含錳量,錳鐵比,磷錳比冶煉碳素錳鐵,礦石含錳量,錳鐵比,磷錳比冶煉錳硅合金,礦石含錳量,錳鐵比,磷錳比高爐錳鐵,礦石含錳量,錳鐵比,磷錳比。二化工及輕工部門對錳礦石的質量要求化學工業上主要用錳礦石制取二氧化錳硫酸錳高錳酸鉀,其次用于制取碳酸錳硝酸錳和氯化錳等。化工級二氧化錳礦粉要求含量大于表,制硫酸錳時,制高錳酸鉀時,。天然二氧化錳是制造干電池的原料,要求含量越高越好。對等有害元素一般廠定標準為<<<<。礦粉的粒度 要小于。二。礦業簡史錳礦物的利用歷史十分悠久,據文獻記載,世界上利用錳礦物早的國家有埃及古羅馬印度和中國。我國利用錳礦物的歷史可追溯到距今約年前后新石器時代的仰韶文化彩陶文化時期。由于軟錳礦呈土狀,它的顏色呈黑色,極易染手,在古人看來,這是一種奇妙的陶器著色顏料。可是錳元素的發現卻比較晚,到年才由瑞典礦物學家甘恩從軟錳礦中還原出了金屬錳。錳在鋼鐵工業上的應用是各國冶金學家幾十年不懈努力的結果。年以后,歐洲各國開始用高爐生產含錳的鏡鐵和含錳達的錳鐵。年用電爐生產錳鐵,年用鋁熱法生產金屬錳,并發展了電爐脫硅精煉法生產低碳錳鐵。年開始用電解法生產金屬錳。早開采的錳礦山是美國田納西州惠特福爾德錳礦,始采于年,到年錳礦石年產量已達萬。印度也是開采錳礦較早的國家之一,始采于年。次世界大戰前,印度出口錳礦石一直居世界首位。年以后其地位被原蘇聯所取代。從本世紀年代末原蘇聯的錳礦石產量一直居地位。此外,開采錳礦石比較早的還有巴西加納澳大利亞南非和加蓬等國。我國錳礦的地質找礦工作開始得也比較早,據所見資料,從年開始,并于年首先在湖北興國州今陽新發現錳礦,隨后于年和年又先后在湖南發現安仁攸縣和常寧耒陽錳礦年發現廣西防城大直欽州黃屋屯錳礦年和年,前后發現了湖南湘潭上五都錳礦年改稱為湘潭錳礦和廣西木圭江西樂華錳礦。。三錳礦石選礦 錳礦選礦浮選工藝與加工技術,錳礦選礦方法,錳礦的選礦技術我國錳礦絕大多數屬于貧礦,必須進行選礦處理。但由于多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布,并有相當數量的高磷礦高鐵礦和共伴生有益金屬,因此給選礦加工帶來很大難度。目前,常用的錳礦選礦方法為機械選包括洗礦篩分重選強磁選和浮選,以及火法富集化學選礦法等。洗礦和篩分洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業常與篩分伴隨,如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂凈礦送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業,分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。目前重選只用于選別結構簡單嵌布粒度較粗的錳礦石,特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦跳汰選礦和搖床選礦。目前我國處理氧化錳礦的工藝流程,一般是將礦石破碎或,然后進行分組,粗級別的進行跳汰,細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和S型搖床。強磁選錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數X=〕,在磁場強度=的強磁場磁選機中可以得到回收,一般能提高錳品位。由于磁選的操作簡單,易于控制,適應性強,可用于各種錳礦石選別,近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的粗中細粒強磁機陸續研制成功。目前,國內錳礦應用普遍的是中粒強磁選機,粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用,微細粒強磁選機尚處于試驗階段。 重磁選目前國內已新建和改建成的重磁選廠有福建連城,廣西龍頭靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重磁選廠,主要處理淋濾型氧化錳礦石,采用型跳汰機處理mm的洗凈礦,可獲得含錳以上的優質錳精礦,再經手選除雜后,可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于洗凈礦莖小于后,用強磁選機選別,錳精礦品位要提高,達到。強磁浮選目前采用強磁浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳低磷高鐵錳礦。據工業試驗,磨礦流程采用棒磨球磨階段磨礦,設備規模均為濕式磨礦機。強磁選采用型強磁機,浮選機主要用型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗,性能良好,很適合于遵義錳選礦應用。強磁浮選工藝流程試驗成功并在生產中得到應用,標志著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。火法富集錳礦石的火法富集,是處理高磷高鐵難選貧錳礦石一種分選方法,一般稱為富錳渣法。其實質是利用錳磷鐵的還原溫度不同,在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳磷鐵的一種高溫分選方法。我國采用火法富集已有近年的歷史,年湖南邵陽資江鐵廠在小高爐上進行試驗,并獲得初步結果。隨后,年上海鐵合金廠和石景山鋼鐵廠分別在高爐冶煉出富錳渣。年湖南瑪瑙山錳礦高爐不但煉出富錳渣,同時還在爐底回收了鉛銀和生鐵俗稱半鋼,為綜合利用提供依據。進入年代以后,富錳渣生產得到迅速發展,先后在湖南湖北廣東廣西江西遼寧吉林等地都發展了富錳渣生產。火法富集工藝簡單生產穩定,能有效地將礦石中的鐵磷分離出去,而獲得富錳低 鐵低磷富錳渣,這種富錳渣一般含,,<,是一種優質錳系合金原料,同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述個指標的人造富礦。因此,火法富集對于我國高磷高鐵低錳難選礦而言,是很有前途的一種選礦方法。化學選錳法錳的化學選礦很多,我國進行了大量研究工作,其中試驗較多,較有發展前途的是連二硫酸鹽法黑錳礦法和細菌浸錳法。目前尚未付諸工業生產。錳金屬生產流程圖四錳礦石還原處理技術現行的的軟錳礦可分為焙燒發還原和濕發還原兩大類焙燒還原軟錳礦還原焙燒的基本過程是在下,二氧化錳與還原劑產生反應,生成氧化錳,氧化錳可溶于酸,浸出液在經過各種凈化過程,得到純凈的含錳溶液用于支取各種終錳產品。還原焙燒發是目前處理高品位錳礦通行的生產工藝,器缺點是設備投資較大,耗能高,焙燒過程產生的煙氣對環境有污染。反射爐反射爐結構簡單,投資少,生產成本較低。但是耗能高,單位面積產量小,勞動強度大,密閉性差,污染嚴重,國家現已命令禁止使用。回轉爐主要設備有焙燒窯和冷卻窯組成,加熱源多用重由,煤氣,電熱或煤,還原回轉爐可分為干燥段,預熱和升溫段,加熱反應段個部分組成,還原焙燒后的礦料溫度有以 上,在進入冷卻窯內,,想冷卻窯外部淋水,使焙燒礦冷卻一下后排出。回轉爐存在耗能高,投資大,窯內壁易結圈現象和生產成本較高,操作工藝控制要求較高等缺點。但回轉爐操作工藝成熟,生產能力大,機械化程度高,設備定性,鈷今未焙燒還原的。固定床堆積還原焙燒固定床堆積還原焙燒發工藝是在地面上挖掘一地窖,上面安裝爐排,在爐排上鋪上一層粗爐渣再將顆粒狀的軟錳礦按的比例混合均勻鋪在爐渣曾上形成物料層,同入主要成分為的非氧化性高溫氣體,并使水蒸氣調節,使之穿過料床,與料床中的碳產生反應。還原焙燒方式幾乎不需要專門的設備,與反射窯和回轉窯相比可節省大量的設備投資,能耗也大為降低,據了解美國公司在其萬生產系統中即曾經采用此工藝。沸騰爐和流態化爐還原焙燒沸騰爐和流態化爐用煤氣或還原性的燃燒氣體作為流化介質加熱還原軟錳礦。廣西八一錳礦曾于世紀年代實驗日處理氧化礦的單層沸騰爐內使用發生爐煤氣或煤粉作為還原劑和燃料,由于加熱和還原礦石在同一爐膛內完成,使爐內氣氛難以合理控制,致使熱耗高,熱效率低,煙塵率大,殘碳高,因而生產成本亦高。沸騰爐和流態化爐還原焙燒目前在我國尚處探索和研制階段,工藝還未成熟,亦存在著系統能耗大熱量不能回收配套設備較復雜等缺點。微波還原微波是一種特殊的電磁波,頻率在之間,位于電磁波譜的紅外輻射波和無線電波之間。微波的基本性質與太陽光相似,波速與光速相同。微波加熱焙 燒具有以下的技術特點微波電磁能通過物料內分子的激烈運動直接轉變成熱能,是一種潔凈的加熱方式,以非接觸方式加熱物料,避免外界污染,提高產物的純凈度。微波穿透力強,可使物體內外部被整體加熱,速度快而且均勻,可以即時快速加熱物料,縮短反應時間,避免了傳統加熱方式帶來的粉狀物料傳熱傳質不均勻的現象。礦物中各組分對微波吸收程度不同,因而微波加熱可對其中微波吸收性良好的大多數金屬氧化物有選擇性地優先加熱,而對脈石類礦物則加熱緩慢見圖,并由此對礦物顆粒具有熱碎裂作用,可提供良好的冶金過程反應動力學條件。此外,微波的非熱效應使可使物料中的微觀粒子得到活化,使反應的活化能降低,對化學反應有明顯的催化作用。微波加熱不需要高溫介質來傳熱,而且微波加熱設備本身不吸收微波,所以其熱效率高,研究和試驗的結果表明,微波焙燒可使氧化錳還原反應的速率成倍提高一在過程中,采用微波加熱的分解速率比傳統的加熱方式提高了倍,而在一過程中,則分解速率提高了倍。這是因為一方面由于微波的穿透力強,加熱速度快而且均勻另一方面,由于軟錳礦中的是很好的微波吸收物質,而其他組分則不是,因而微波可以在礦物內部選擇性地將優先加熱到較高溫度,更加有效地促進了分解過程。試驗還表明,利用微波加熱技術對軟錳礦石進行的碳熱還原反應有顯著的催化作用,可以在較低的溫度下進行還原反應,使其還原速度加快而且還原程度徹底。試驗表明采用微波焙燒氧化錳的還原溫度只需。同時,由于微波還原焙燒在較低的溫度下進行,還可避免回轉窯中經常出現的熔融結疤現象。由此可見,以上微波焙燒的各種特性因素的共同作用可大幅度地降低軟錳礦焙燒還原反應過程的能耗。微波還原焙燒可連續化生產,實現全過程的自動化控制,且無粉塵噪聲余熱污染,從根本上改善了生產條件。為了使微波焙燒還原軟錳礦能夠實現產業化的應用,近年來國內 相關的研究機構和企業已經開展了許多卓有成效的工作,但是尚需要經過長期的生產實踐考驗。中信大錳礦業有限責任公司提出了將微波焙燒技術與熱管技術有機地結合起來,應用于低品位軟錳礦的“熱能回收型軟錳礦還原焙燒”新工藝和新設備,并即將進入工業化裝置試驗階段。熱管是一種導熱性能極高的元件,它通過在全封閉真空管內工質的蒸發與凝結來傳遞熱量,具有極高的導熱性。由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高流體阻力損失小冷熱兩側的傳熱面積可任意改變煙氣不泄漏沒有附加動力消耗運行及維護費用低的優點,已經在許多行業中廣泛應用,我國青藏鐵路沿線是通過熱管技術來保持鐵路路基的凍土層。微波焙燒所得到的產品在冷卻過程中釋放出的熱量,可利用熱管技術加以回收,用于預熱進入系統的原料礦。因此該項工藝和技術裝備集成了微波加熱及熱管換熱這兩項先進技術的優點,既大幅度降低了焙燒還原反應的溫度和時間,又充分回收利用還原焙燒產物冷卻過程釋放出的熱量,實現了雙重節能的目標。硫酸化焙燒法該方法將軟錳礦的碳熱焙燒還原和硫酸浸出合二為一,即將錳礦粉煤粉和硫酸充分拌和,在下焙燒,軟錳礦被直接還原生成硫酸錳,同時重金屬鹽及可溶性硅酸鹽可大部份轉化為水不溶性氧化物,焙燒產物直接用水浸出過濾后即得到硫酸錳溶液。亦有不需要碳作為還原劑直接將將錳礦粉和硫酸或硫酸銨拌和物在焙燒,再升溫到繼續焙燒焙燒產物用水浸取得到硫酸錳溶液。硫酸化焙燒法的缺點是能耗高操作條件差對環境有污染,因此未得到普遍使用。軟錳礦的濕法還原兩礦一步法將軟錳礦黃鐵礦和硫酸按一定的配比,在一定的溫度下反應,即可使軟錳礦中的高價 錳還原生成硫酸錳。兩礦一步法的優點是省去了高溫焙燒工序,其還原浸出和凈化可在同一反應槽內完成,減少了設備投資,黃鐵礦來源廣,價格低廉,生產成本低,操作過程亦簡單易行,與焙燒法相比大大改善了操作環境,還降低了酸耗,因此兩礦一步浸出法在當前已是我國低品位軟錳礦生產錳系產品過程中通行的工藝路線。兩礦一步法的缺點是還原率和浸出率較低,渣量大,影響了錳的回收率,尤其在生產電解金屬錳過程的工藝控制上,凈化過程較難掌握,特別要求軟錳礦和黃鐵礦的礦源成分穩定,因此,兩礦一步法雖然在硫酸錳和普通級電解二氧化錳生產中得到了廣泛的應用,但是在生產電解金屬錳的過程中,今尚未得到普遍推廣使用。原則上,其他金屬硫化礦亦適用于兩礦一步法的工藝過程。

彩民